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高压电机修理处理轴承座内堂渗漏油工艺

2021-10-08 19:10:15

1)将轴承座内膛的润滑油彻底清理干净。清理干净轴承座内残渣,铲除油膛内表面的旧涂层和脏物,然后用用布擦拭干净轴承内膛表面的残油。
2)用70℃左右的中性洗涤剂冲洗油膛内残余的润滑油,将油膛内残余物彻底清除。
3)详细检查渗漏点,并做好记录。
4)用扁铲或手电钻将渗漏点附近的沙眼或焊接裂缝清理干净,并剔出或钻出槽孔。
5)用氧气乙炔气火燃对油膛内表面全面烘烤,尤其渗漏点处,目的是进一步查找渗漏点;对于以找出的渗漏点要继续烘烤,使沙眼和焊缝深处的残油和水分烧干。
6)用酒精和丙酮先后清洗油膛内表面一次,并用白布擦拭干净。
7)根据用量多少将AR-5号胶粘剂的甲、乙两分按1:1混合均匀,搅拌成腻子状,在用油漆刮刀将其均匀地涂在油膛渗漏油部位和表面不平处,使油膛内表面平坦。
8)在根据用量多少将AR-5号胶粘剂的甲、乙两分按1:1混合均匀,并加入适量的丙酮稀释,充分搅拌,使混合后的胶粘剂类似绝缘漆的粘度(40s左右)
9)将配好的胶粘剂用毛刷在油膛内表面上全面均匀地涂刷一遍,先刷上部,后刷下部,最后再全面均匀地涂刷一道,不能遗漏。
10)详细检查涂刷质量,要求涂刷均匀,表面光滑,形成完整的胶膜。
11)在室温下自然固化24h。为了缩短高压电机修理的时间,可以在油膛内放置加热元件进行烘烤,使其温度控制在60℃左右,要求胶膜受热均匀。