我国电机发展历史：

我国在文化大革命中就已经在生产和应用电机，当时应用的最多的是线切割机，都是快走丝的。线切割机的X-Y平台丝杆就用电动机驱动。当时的图纸是全国公开，给个晒蓝图的费用就可以了。

随着改革开放政策方针的实施，80年代开始我国电机行业发展迅速。

90年代至今，我国的大功率电机在重工业上应用很广，技术也相对成熟。

新中国成立60 多年来，我国电机工业从小到大、从弱变强、从落后走向先进，经历了依靠进口、依靠技术引进、技术吸收再创新、自主开发等不同的阶段。目前，我国电机行业已经形成了一整套完整的业务体系，产品的品种、规格、性能和产量都已基本满足我国国民经济的发展需要。

我国电机发展现状：

电机本身是劳动密集型产品，达不到一定产量规模很难生产效益，所以行业利润十分微薄。全国电机行业从业人员约30万人，即使在一些效益比较好的企业，纯利润也达不到5%。同时，由于大部分小企业生产工艺不过关，电机行业还存在大量产品质量不合格的现象。据调查，我国电机企业的废品、次品、返修品等不良损失平均在10%左右，而国外工业发达国家的电机企业不合格水平一般为0.3%。目前，我国大大小小的电机厂近2000家，尽管企业数量庞大，但相当一批是小型企业。由于生产厂家多、产量大，形成了互相抢占市场压价竞争局面。产品质量参差不齐、相互压价竞争、行业利润微薄等现象，已成为影响电机企业生存和发展的主要问题。

虽然我国是全球电机制造大国，但主要是生产附加值低、能耗高的普通电机，少数企业生产的高效电机也绝大部分用于出口，国内现有存量电机中高效电机比重不到5%，在中国的应用比例目前仅为23%~25%。

与此同时，我国电机寿命平均比国外低3%~5%，运行系统效率比国外低10%~20%，以此估算，我国电动机效能提高1个百分点，每年可节电260多亿千瓦。如果电机系统的效率提高5%~8%，每年节约的电相当于两到三个三峡大坝的发电量。超高效电动机的研发和生产，是提高电机系统效能的重要基础。

我国电机未来发展趋势：

由于能源和环境问题的日显重要，对于工业领域中的需要的异步电机，我们要追求更高的效率乃至“超高效率电机”

马克·吐温也曾说过，黄金时代在我们面前而不在我们背后。

目前，国际上先进的电机系统已集成了诊断、保护、控制、通讯等功能，可实现电机系统的自我诊断、自我保护、自我调速、远程控制等智能化、自动化操控。随着我国装备制造业向高、精、尖方向发展及工业化、信息化两化发展的融合，电机系统智能化发展已成必然趋势。